종료 원인을 식별하십시오
결함 표시를 확인하십시오
믹서의 제어 시스템에 결함 코드가 표시되어 있는지 또는 결함 표시등이 있는지 여부를 검사하십시오. 장비 작동 매뉴얼을 참조하고 결함 정보와 비교하여 결함의 유형과 가능한 원인을 예비 적으로 결정하십시오. 예를 들어, 결함 코드가 모터 오버로드를 나타내는 경우 모터 부하 및 전원 공급 장치와 같은 문제를 조사해야합니다.
온 사이트 검사를 수행합니다
믹서의 모든 구성 요소에 대한 포괄적 인 육안 검사를 수행하십시오. 믹싱 블레이드가 손상되었는지 또는 벨트, 체인 및 커플 링과 같은 변속기 구성 요소가 파손되거나 느슨한 지, 연결 부품에 비정상이 있는지 여부, 혼합 샤프트가 방해되는지 확인하십시오. 혼합 샤프트가 방해받는 것으로 밝혀지면, 재료 막힘 또는 이물질이 들어오는 물체가 발생할 수 있습니다.
전기 시스템을 테스트하십시오
전문 전기 테스트 도구를 사용하여 전원 공급 장치 전압이 정상인지 및 컨택 터, 릴레이 및 퓨즈와 같은 전기 부품이 손상되었는지 확인하십시오. 모터에 결함이 있는지 확인하기 위해 모터 권선의 절연 저항 및 DC 저항을 측정하십시오. 예를 들어, 퓨즈가 날아 가면 교체 전에 과부하 또는 짧은 회로의 원인을 식별해야합니다.
결함을 제거하십시오
명확한 재료 막힘
비상 정지가 재료 막힘으로 인한 경우 먼저 전원 공급 장치를 차단하고 경고 표시를 걸으십시오. 믹서가 완전히 회전을 중지 한 후에는 적절한 도구를 사용하여 믹싱 드럼, 믹싱 샤프트, 배출 포트 등에 차단 된 재료를 조심스럽게 청소하십시오. 청소 중에 장비 부품을 손상시키지 않도록주의하십시오.
손상된 구성 요소를 수리 또는 교체하십시오
손상된 믹싱 블레이드, 변속기 구성 요소 등의 경우 장비 모델 및 사양에 따라 적절한 새로운 구성 요소로 교체하십시오. 혼합 블레이드가 심하게 마모 된 경우, 혼합 효과를 보장하기 위해 원래 블레이드 크기와 재료에 따라 교체해야합니다. 새 구성 요소를 설치할 때는 조작 설명서의 요구 사항을 엄격하게 따라 설치 정확도와 견고성을 보장하십시오.
전기 결함을 해결하십시오
감지 된 전기 결함의 경우 손상된 전기 부품을 수리 또는 교체하십시오. 예를 들어, 접촉기 접점이 절제되는 경우 접촉기를 동일한 모델로 교체하십시오. 모터 와인딩이 짧은 경우 회로 회로가 있으면 권선을 다시 감거나 모터를 교체해야 할 수도 있습니다. 수리 후 전기 시스템을 다시 테스트하여 모든 매개 변수가 정상인지 확인하십시오.
장비 디버깅
수동 크랭크
전원 -on 전에 믹싱 샤프트를 수동으로 회전시켜 회전이 매끄럽고 재밍 또는 비정상 저항이 있는지 확인하십시오. 회전이 어려운 경우, RE- 원인을 확인하고 전원이 켜진 후 장비의 손상을 피하기 위해 해결하십시오.
아니요 -로드 테스트 실행
장비의 모든 측면이 정상임을 확인한 후에는 전원 스위치를 닫고 No -Load 테스트 실행을 수행하십시오. 혼합 샤프트 및 혼합 블레이드의 회전 방향이 올바른지, 장비 작동 중에 비정상적인 진동 또는 소음이 있는지 관찰하십시오. NO-로드 실행 시간은 장비 매뉴얼에 따라 일반적으로 10 - 30 분에 따라 결정됩니다.
로드 테스트 실행
NO-로드 테스트 실행 후에는 정상이므로로드 테스트 실행을 위해 적절한 양의 재료를 점차적으로 추가하십시오. 모터 전류, 장비의 작동 상태 및 재료 혼합 효과를 면밀히 모니터링하십시오. 처음에 너무 많은 재료를 추가하지 말고 점차 정상 작업 하중으로 증가하십시오. 부하 테스트 실행 중에 이상이 발생하면 즉시 기계를 중지하여 조사를 위해 즉시 중지하십시오.
정상적인 생산을 재개하십시오
장비 안정성을 확인하십시오
NO- 부하 및로드 테스트 실행 후 장비의 모든 성능 표시기가 정상이고 작동이 안정적임을 확인하면 정상 생산이 공식적으로 재개 될 수 있습니다.
결함과 취급 상황을 기록합니다
이 비상 정지의 원인, 취급 프로세스 및 결과를 장비 작동 로그에 자세히 기록하십시오. 이는 향후 참조를위한 것이며 장비 유지 보수 및 결함 방지의 기초를 제공합니다.