연속 믹서

연속 믹서 란?

 

연속혼합기는 재료를 연속적으로 혼합하고 균일하게 분산시키기 위해 사용되는 장치이다. 특정 기계적 구조와 작동 원리를 사용하여 재료를 다양한 구성 요소와 지속적으로 혼합하여 균일한 분산 및 혼합을 달성합니다. 연속 믹서는 다양한 재료의 혼합 요구 사항을 충족하기 위해 화학, 식품, 제약, 건축 자재 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

 
연속 믹서의 장점
 

배치 믹서에 비해 대용량

 

배치 믹서에 비해 혼합 시간이 짧습니다.

 

적절한 공급 장치로 일관된 혼합 성능

 

자동화된 제어 기능

 

혼합물 내 입자 분리 감소

 

믹서 비용 절감

 

배치 믹서보다 컴팩트함

 

배치 믹서에 비해 노동력이 적습니다.

 
미국을 선택하는 이유
 

우리의 역사
저희 CO-NELE은 1993년부터 아름다운 해안 도시인 칭다오에 위치한 전문적이고 대규모 제조업체입니다. 우리는 100개 이상의 국가 기술 특허를 획득했으며 국내외 고객에게 10개 이상의000 혼합기 및 배치 플랜트를 공급했습니다. 우리는 중국에서 가장 포괄적인 전문 혼합 회사입니다.

 

우리의 제품
트윈 샤프트 믹서, 이중 스크류 벨트 믹서, 건식 모르타르 믹서, 실험실 믹서, 아스팔트 믹서, 연속 믹서, 콘크리트 배치 플랜트, 건식 모르타르 혼합 플랜트, 비산회 응고 혼합 플랜트 및 기타 일련의 장비.

 

생산설비
오스트리아 IGM 용접 로봇, PENTALASER 12000W 레이저 절단 장비, 일본 FANUC 용접 로봇, CNC 수직 선반, 전자동 쇼트 블라스팅 및 페인트 베이킹실, 디지털 워크샵

 

우리 시장
당사의 믹서 및 배치 플랜트 판매량은 중국에서 1위입니다. 우리는 독일, 미국, 영국, 인도네시아, 태국, 베트남, 러시아, 벨로루시, 브라질, 남아프리카, 알제리, 나이지리아, 호주, UAE, 사우디 아라비아 등 80여 개국에 수출하고 있습니다.

 

 
연속 모르타르 믹서를 선택하는 방법
 

특정 프로젝트에 적합한 연속 모르타르 혼합기를 선택하려면 다양한 요소를 신중하게 고려해야 합니다.

01/

용량 요구 사항:
프로젝트에 필요한 혼합 용량을 결정하는 것이 중요합니다. 시간당 혼합해야 하는 모르타르의 양을 고려하십시오. 프로젝트 요구 사항을 충족하는 데 적합한 용량을 갖춘 연속 믹서를 선택하십시오.

02/

전력 요구 사항:
프로젝트의 전력 요구 사항을 고려하십시오. 전기 또는 디젤 구동 여부에 관계없이 프로젝트 요구 사항을 충족하는 전원을 갖춘 연속 믹서를 선택하십시오. 기계의 출력이 원하는 혼합 용량에 충분한지 확인하십시오.

03/

적응성:
연속 혼합기의 설계가 프로젝트 요구 사항에 적합한지 확인하십시오. 이동성, 운송성, 기존 모르타르 생산 시스템과의 호환성 등의 요소를 고려해야 합니다. 프로젝트 작업 흐름에 쉽게 통합할 수 있는 믹서를 선택하세요.

04/

품질과 내구성:
지속적인 사용의 가혹함을 견딜 수 있는 고품질 재료로 제작된 기계를 선택하십시오. 장기적인 성능을 보장하고 가동 중지 시간을 최소화하려면 믹서의 구조, 구성 요소 및 내마모성 기능을 고려하십시오.

05/

운영 고려 사항:
직관적인 제어와 손쉬운 유지 관리 절차를 갖춘 연속 믹서를 선택하세요. 프로젝트 전반에 걸쳐 원활한 운영을 보장하려면 운영자 교육 및 유지 관리 요구 사항도 고려해야 합니다.

06/

비용 및 ROI:
기계의 초기 비용, 운영 비용 및 잠재적인 투자 수익을 고려하십시오. 프로젝트 기간 동안 총 소유 비용을 평가하여 성능, 품질 및 비용 효율성의 최상의 균형을 제공하는 연속 믹서를 선택하십시오.

 

 
연속 모르타르 믹서의 사양
 

연속 모르타르 믹서를 선택할 때 다음 사양을 고려해야 합니다.

 

용량:

주어진 시간에 믹서가 생산할 수 있는 혼합 모르타르의 최대량입니다. 일반적으로 부피는 리터 또는 입방미터로, 무게는 톤으로 표시됩니다. 연속 모르타르 믹서의 용량은 디자인과 크기에 따라 다릅니다. 구매자는 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 믹서의 용량을 고려해야 합니다.

 

 

힘:

모르타르를 연속적으로 혼합하는 데 필요한 전력량입니다. 전력은 성능과 효율성에 있어 중요한 요소입니다. 일반적으로 연속 모르타르 믹서의 출력은 와트 또는 마력으로 표시됩니다. 원하는 생산율을 달성하려면 적절한 출력을 갖춘 모르타르 믹서를 선택하는 것이 중요합니다.

크기

높이, 너비, 길이를 포함한 연속 모르타르 혼합기의 물리적 치수입니다. 모르타르 믹서의 크기는 이동성과 다양한 프로젝트 현장과의 호환성을 결정하는 중요한 요소입니다. 구매자는 필요에 따라 믹서를 운반하고 배치할 수 있도록 믹서의 크기를 고려해야 합니다.

속도

모르타르를 혼합하기 위해 혼합 패들 또는 오거가 회전하는 속도입니다. 연속 모르타르 혼합기의 속도는 일반적으로 분당 회전수(RPM)로 표시됩니다. 혼합 속도는 혼합물의 품질과 혼합 공정의 효율성에 영향을 미칩니다. 구매자는 원하는 혼합 성능을 충족시키기 위해 믹서의 속도를 고려해야 합니다.

구성요소

연속 모르타르 혼합기의 구성 요소에는 혼합 챔버, 혼합 블레이드 또는 패들, 공급 시스템 및 제어 시스템이 포함됩니다. 이러한 구성 요소의 품질과 디자인은 믹서의 혼합 정확도, 효율성 및 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다. 구매자는 믹서의 구성 요소를 고려하여 품질 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

 

Continuous Mortar Mixer

 

연속 혼합 작동 방식

다양한 산업용 혼합 기술, 응용 분야 및 방법이 있습니다. 시멘트 믹서는 크기, 모양, 배열 및 작동 모드가 다양하지만 거의 항상 연속 믹서 또는 배치 믹서입니다. 연속 혼합과 배치 혼합은 콘크리트와 기타 제품을 혼합하는 두 가지 서로 다른 방법으로, 각각 다른 상황에 적합합니다.
연속 믹서를 사용하면 필요한 양이 달성될 때까지 콘크리트를 연속적으로 로드, 혼합 및 배출할 수 있습니다. 재료는 스크류 피더를 사용하여 수동으로 로드됩니다. 연속 혼합은 주요 도로, 고층 건물, 댐 또는 교량 건설과 같은 대규모 프로젝트에 이상적입니다.
배치 믹서를 사용하면 모든 재료가 함께 또는 사전 정의된 순서로 믹서에 로드됩니다. 이는 구성 요소의 무게를 측정하고 로드하는 것부터 시작되는 3단계 프로세스입니다. 그런 다음 배치 믹서는 균질한 물질이 생성될 때까지 모든 것을 함께 혼합한 다음 믹서에서 한 로트로 배출합니다. 배치 믹서는 국내 건설 프로젝트에 소량의 콘크리트 또는 모르타르가 필요한 계약자에게 적합합니다. 생산량은 배치당 kg 단위로 측정됩니다.
반면에 연속 믹서는 단일 대량 제품 생산에 전념합니다. 성분은 공식에 따라 혼합기에 연속적으로 공급되며, 재료가 충전 포트에서 배출 노즐로 이동하면서 혼합이 발생합니다. 출력은 시간당 kg 단위로 측정되며 연속 혼합기는 시간당 최대 500톤의 용량으로 설계할 수 있습니다.
공급 지점에서 배출 지점으로의 이동은 혼합 용기의 회전에 의해 발생하며 연속 패들 혼합기처럼 재료가 회전하거나 지그재그 패턴으로 아래로 이동합니다. 재료를 충전하는 과정은 매우 중요하며 배출된 혼합물의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
재료가 믹서를 통과할 때 축방향 및 방사형 혼합이 발생합니다. 재료가 공급 지점에서 배출 지점까지 이동하는 데 걸리는 시간을 혼합물의 체류 시간이라고 합니다. 회분식 혼합기에서는 제품의 머무름 시간을 세심하게 조절할 수 있지만 연속식 혼합기에서는 균일하지 않습니다. 이는 공급 속도, 믹서 속도 및 믹서 설계와 같은 요소의 영향을 받을 수 있습니다.

 

 
연속 믹서의 구성 요소
 
 
믹싱 드럼

콘크리트를 혼합하는 데 사용되는 혼합 드럼에는 다양한 유형이 있습니다. 다양한 크기와 사양으로 제공됩니다. 그것은 모두 계약자의 요구와 사양에 달려 있습니다. 450 믹서 드럼과 350 믹서 드럼과 같은 다양한 사양이 있습니다. 350 믹서 드럼은 현재 시장에서 가장 일반적인 유형의 믹서 드럼입니다. 효율이 낮고 작은/평균 용량을 가지고 있습니다. 반면에 450 믹서 드럼은 350 믹서 드럼보다 더 좋고 더 크고 효율적입니다. 믹싱 드럼은 다양한 방식으로 작동합니다. 모델에 따라 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전할 수 있습니다.

 
오일펌프

기계는 자신에게 가장 적합한 오일 펌프 유형을 결정합니다. 비용을 절감하기 위해 일부 공장에서는 중국 브랜드의 유압 오일 펌프를 사용합니다. 유압 오일 펌프는 펌핑에 큰 영향을 미칩니다. 이는 구동 시스템에 사용되며 기계 모델에 따라 동적이거나 정적일 수 있습니다. 기계적 동력을 수력으로 변환하는 역할을 합니다. 이는 펌프 배출구의 부하로 인해 발생하는 압력을 극복할 수 있을 만큼 충분한 전력을 생성합니다. 이는 액체를 배출구를 통해 밀어내는 진공을 생성합니다. 그런 다음 기계적 배선이 액체를 다시 정수압으로 가져옵니다.

 
콘크리트 실린더

콘크리트 실린더는 매우 간단한 방식으로 작동합니다. 그것은 신선한 콘크리트 실린더를 부어 작동합니다. 그런 다음 콘크리트를 부수는 데 필요한 힘의 양을 측정할 수 있습니다. 경화 기간 동안 정기적으로 이 작업을 수행할 수 있습니다. 건설 및 엔지니어링 목적에 매우 유용합니다. 모든 콘크리트에는 설계된 강도가 있습니다. 콘크리트 실린더를 사용하면 품질을 알기 위해 콘크리트 배치의 강도를 테스트할 수 있습니다. 콘크리트 실린더는 다양한 크기로 제공됩니다. 크기가 클수록 콘크리트가 실린더를 막는 것이 더 어려워집니다. 200mm ~ 230mm와 같은 더 큰 크기도 대형 프로젝트에 사용되는 경우가 있습니다. 콘크리트 실린더는 기계의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 이는 기계가 생산하는 콘크리트의 강도, 품질 및 유형을 결정하는 데 큰 도움이 됩니다. 또한 시간을 전혀 들이지 않고도 강도를 측정할 수 있습니다. 다양한 모양, 크기로 제공되며 모델도 다릅니다.

 
유압 밸브 그룹 청소

유압 밸브 그룹의 모든 부품과 세트를 청소하는 것이 좋습니다. 제대로 청소하지 않으면 밸브가 녹슬 수 있습니다. 이는 밸브 주위를 천천히 순환하여 기계의 수명을 단축시킵니다. 기계가 제대로 작동하도록 하려면 기계의 모든 부분, 특히 유압 밸브를 청소해야 합니다. 청소 시 전문가의 취급에 주의하십시오. 장비 및 내구성과 관련된 문제를 방지하기 위해 공장에서는 유압 밸브 그룹 전체를 청소해야 합니다.

 
전기 제어 시스템

디젤 콘크리트 믹서 펌프 기계에는 제어 시스템이라는 매우 중요한 부분이 함께 제공됩니다. 다양한 유형의 제어 시스템에 따라 장비 작동 기간과 사용법이 결정됩니다. 콘크리트 펌프 제조업체는 기계 품질을 향상시키기 위해 좋은 브랜드의 제어 시스템을 선택해야 합니다. 전기 제어 시스템은 전자 또는 전기 연결을 통해 대부분의 부품을 제어합니다. 제어 시스템은 기계의 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 또한 적절한 기능에도 영향을 미칩니다.

 

 

건설 현장에서 콘크리트 믹서 사용 시 안전 수칙

 

건설 중에 기계를 작동할 때는 조심해야 하지만, 건설에 콘크리트 믹서를 사용하는 경우에는 몇 가지 엄격한 지침을 따라야 합니다.
애플리케이션을 실행하기 전에 항상 믹서를 비워서 실행하여 테스트하십시오. 콘크리트 믹서의 느슨한 너트나 볼트를 자주 점검하고 잘 조여져 있는지 확인하십시오.
콘크리트를 타설한 후 작업자는 가멜라, 흙손 등과 같은 도구를 콘크리트 믹서 드럼에 넣습니다. 다음에 전원을 켜기 전에 콘크리트 또는 모르타르 믹서에서 모든 장비와 도구를 제거했는지 확인하십시오.
작업자 또는 작업자는 콘크리트 믹서의 움직이는 부분에서 손, 의복 및 도구를 멀리해야 합니다.
작동 중인 믹서를 무인 상태로 두지 마십시오. 기계의 느슨하거나 손상된 부품으로 인해 사고가 발생할 수 있으므로 콘크리트 믹서를 양호한 상태로 유지하십시오.
더 짧은 시간에 콘크리트를 생산하려면 믹서에 과부하를 주지 마십시오. 믹서가 손상될 수 있습니다.
전기 구동식 믹서의 경우 믹서를 연결하는 전선의 상태가 양호하고 건전해야 하며 회로 차단기는 잘 관리되어야 합니다. 전동기의 접지는 사양 및 규정에 따라 실시하고 담당 엔지니어의 지시에 따라 실시하십시오.
디젤엔진을 사용하는 콘크리트 믹서의 경우, 디젤엔진의 배기가스(연기)를 장기간 흡입할 경우 질병을 유발할 수 있습니다. 따라서 연기는 작업자나 콘크리트 작업자로부터 멀리 떨어져야 합니다.
믹서기의 호퍼 근처에는 누구도 접근할 수 없습니다. 콘크리트 혼합물의 모든 기어와 움직이는 부분은 잘 보호되어야 합니다.
액세서리 또는 부착물을 정비, 조정, 설치하기 전에 콘크리트 믹서에서 전원을 분리하거나 엔진을 끄십시오.
일반적으로 믹싱드럼을 청소하는 과정에서 사고가 발생합니다. 드럼을 청소하는 동안 "수리 중"이라는 알림을 표시하도록 주의해야 합니다.
드럼과 클러치를 작동하는 와이어 로프는 정기적으로 검사해야 합니다.
작동 중에는 시멘트 믹서를 움직이지 마십시오. 믹서가 넘어지거나 모터가 손상될 수 있습니다.
전기로 작동하는 콘크리트 믹서의 경우 항상 드럼/실린더에 표시된 화살표를 기준으로 드럼/실린더의 회전 방향을 확인하십시오. 때로는 전기 모터에 대한 케이블 연결이 잘못되어 회전 방향이나 회전 시간 간격이 변경되어 콘크리트 재료의 혼합이 불량하고 콘크리트 형태가 불량해지는 경우가 많습니다.
걸려 넘어지거나 미끄러지는 것을 방지하기 위해 작업 공간을 깨끗하고 건조하게 유지하십시오.
항상 전기 콘센트와 도구가 적절하게 접지되어 있고 움직이거나 회전하는 부품 작업에 적합한 조명을 사용하고 있는지 확인하십시오.
아이들이 콘크리트 믹서 위나 주변에서 놀지 못하게 하세요. 부상으로 이어질 수도 있습니다.
서비스, ​​유지보수 또는 청소를 수행하기 전에 모터를 끄고 움직이는 모든 부품이 멈출 때까지 기다리십시오.

 

연속 혼합기가 귀하의 생산 라인에 적합한가요?
 

생산능력

연속 혼합 공정은 배치 혼합에 비해 더 높은 생산 능력을 허용할 수 있습니다. 믹서를 채우고 비우는 데 추가 시간이 소요되지 않아 시간당 더 많은 혼합이 가능하기 때문입니다. 이 시스템은 높은 생산 속도가 필요하고 최소한의 가동 중지 시간이 필수적인 대규모 작업에 적합합니다.
예를 들어, 믹서를 채우는 데 1분, 혼합하는 데 3분, 비우는 데 2분이 걸리는 500kg의 배치 공정에서 총 처리 시간은 6분이므로 시간당 혼합 용량이 5000kg이 됩니다. 그러나 동일한 조건에서 연속 혼합을 하면 4분마다 500kg의 혼합 제품이 생산되어 시간당 7,500kg의 생산 능력을 갖게 됩니다. 이는 동일한 혼합기에서 용량이 50% 증가한 것입니다.
그러나 시간 절약 효과가 미미한 완전 자동화된 배치 플랜트도 있습니다. 이러한 경우 믹서 모델 선택은 전적으로 생산 라인 설정에 따라 달라지며 여기에서 프로세스 엔지니어의 개인적인 조언을 요청할 수 있습니다.

준비

혼합물을 준비하는 과정에서는 배치식이든 연속식이든 개별 성분의 무게를 측정해야 합니다. 후자의 경우 계량이 지속적으로 이루어지며 정확한 비율이 믹서에 실시간으로 추가되는지 확인하기 위해 투입 장비로 모니터링됩니다.

 

 
자주 묻는 질문(FAQ)
 

Q: 배치 믹서와 연속 믹서의 차이점은 무엇입니까?

A: 생산량: 일반적으로 연속 혼합기는 대량 생산에 더 적합한 반면, 배치 혼합기는 소규모 또는 다양한 생산 실행에 더 적합합니다. 공정 제어: 배치 믹서는 각 배치에 대해 더 많은 제어 기능을 제공하는 반면, 연속 믹서는 공급 속도와 혼합 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다.

Q: 배치 믹서에 비해 연속 흐름 믹서의 장점은 무엇입니까?

A: 연속 혼합 주기 동안 재료는 제어된 공급물을 통해 믹서로 지속적으로 흘러 들어가 미리 정해진 시간 동안 혼합된 후 배출됩니다. 연속 혼합은 반죽을 배치로 혼합하는 것에 비해 높은 처리량과 낮은 에너지 사용을 제공합니다.

Q: 연속 믹서란 무엇입니까?

A: 연속혼합기는 재료를 연속적으로 혼합하고 균일하게 분산시키기 위해 사용되는 장치입니다. 특정 기계적 구조와 작동 원리를 사용하여 재료를 다양한 구성 요소와 지속적으로 혼합하여 균일한 분산 및 혼합을 달성합니다.

Q: 연속 방식이 배치 방식보다 나은 이유는 무엇입니까?

A: 연속 공정은 높은 생산 속도, 더 큰 장비, 더 낮은 청소 및 유지 관리 비용으로 인해 배치 공정보다 단가가 낮습니다. 연속 처리는 일반적으로 대규모 제조에 사용됩니다. 이 공정을 통해 생산 속도가 높아져 단가가 낮아집니다.

Q : 연속 혼합 과정은 무엇입니까?

A: 연속 혼합은 재료를 혼합 챔버에 직접 지속적으로 계량하여 결과적으로 혼합기 출구에서 혼합 제품의 연속 흐름을 생성하는 프로세스입니다. 모든 성분이 적절하게 혼합되도록 혼합을 단계적으로 수행할 수 있습니다.

Q: 연속 믹서의 기능은 무엇입니까?

A: 연속 혼합 공정에서는 재료가 연속적으로 공급 및 배출되므로 전체 생산 작업이 연속적으로 수행됩니다. 이는 배치 간 변동과 관련된 "머리" 및 "꼬리" 섹션을 제거하여 제품 균일성을 향상시킵니다.

Q: 연속 콘크리트 믹서란 무엇입니까?

A: 한 번에 정해진 양의 재료를 혼합하는 배치 믹서와 달리 이 시멘트 믹서는 재료가 혼합실을 통과하면서 계속해서 혼합됩니다. 재료는 한쪽 끝에서 혼합 챔버로 연속적으로 공급되고, 혼합된 재료는 다른 쪽 끝에서 지속적으로 배출됩니다.

Q: 연속믹서는 무엇을 사용하나요?

A: 연속 믹서는 화학, 식품, 제약, 건축 자재 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 화학 산업에서는 비료, 플라스틱, 고무 등의 생산과 같은 과립, 분말, 액체 및 기타 재료의 혼합 및 분산 공정에 자주 사용됩니다.

Q: 콘크리트 믹서에는 세 가지 유형이 있나요?

A: 다양한 혼합 원리에 따라 콘크리트 믹서는 자동 낙하형과 강제 혼합형으로 나눌 수 있습니다. 이동식 여부에 따라 이동식과 고정식으로 구분됩니다. 작업의 성격에 따라 간헐형과 연속형으로 구분할 수 있다.

Q: 콘크리트는 믹서에 얼마나 오래 머물 수 있나요?

A: 중앙 또는 이동식 레미콘 공장에서는 2시간 이내에 콘크리트를 트럭 믹서 또는 교반 트럭에서 배출해야 합니다. 비교반 운반 장비를 사용하는 경우 이 시간은 1시간으로 단축됩니다.

중국의 주요 연속 믹서 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 우리 공장에서 중국산 고품질 연속 믹서를 구입하시는 것을 진심으로 환영합니다. 자세한 내용은 지금 문의하세요.

의약품을위한 연속 믹서, 연속 믹싱 딜러, 연속 믹싱 제조업체