건조 모르타르 혼합 공장

전통적인 모르타르는 일정한 공간을 필요로 하는 건설 현장에서 혼합되어 사용되며, 먼지는 현장의 환경 오염을 유발하기도 합니다. 동시에 재료가 열린 상태에서 바닥에 쌓여 불순물이 늘어나고 진흙 함량이 높아지며 배치 측정이 부정확해집니다. 작업성은 조절이 어렵고, 골재의 체질이 불규칙하여 모르타르의 기공률이 높고, 수축률이 크며, 불투수성이 불량하여, 궁극적으로 외벽 미장에 공동화, 균열 및 침투가 발생합니다.

이에 반해 건식 혼합 모르타르의 모든 성분은 생산 작업장에서 정확하게 계량하여 균일하게 철저히 혼합한 후 건설 현장에서 정해진 모르타르 비율에 따라 물과 혼합함으로써 성분의 부정확한 계량, 환경적 문제 등 많은 문제를 극복했습니다. 오염, 과도한 토양 함량. 동시에 가소제, 경화제, 농도, 용해도, 발포성, 윤활성, 강도, 내식성, 색 견뢰도, 밀봉, 균열 및 불침투성 등과 같은 다양한 화학 첨가제를 추가하여 제품 성능을 개선하고 최적화할 수 있습니다. 기본적으로 새로운 벽 재료의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

생산 공정에 따라 원료는 측정을 위한 다양한 건조 분말 모르타르의 다양한 공식에 대해 스크류 컨베이어를 통해 배치 규모로 보내질 수 있습니다. 혼합 후 완제품 사일로에 들어가고, 일부 최종 제품은 자동 포장기에 의해 포장되고, 일부는 엘리베이터를 통과하여 벌크 저장 사일로로 이송되거나 벌크 탱커에 적재되어 건설 현장으로 보내집니다. 혼합시 물을 직접 첨가하여 사용하세요. 사다리형과 타워형 자동 건조 모르타르 배치 혼합 플랜트로 나눌 수 있습니다.

요구 사항과 다양한 시장에 따라 건식 혼합 모르타르 생산을 위한 다양한 솔루션이 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 모든 사전 처리된 원자재를 원자재 사일로로 들어 올리는 타워형 프로세스 레이아웃입니다. 원자재는 자체 중력에 의해 사일로 밖으로 흘러나온 후 백에 포장되거나 벌크 탱커에 포장되거나 컴퓨터 배치, 스크류 컨베이어 측정, 혼합을 통해 최종 제품 사일로에 저장되어 최종 제품이 됩니다. 모든 생산은 컴퓨터 제어 시스템에 의해 운영됩니다.

완성된 모래의 최종 수분 함량은 0.5% 미만이며 이는 건식 혼합 모르타르 및 분말 생산 ​​라인의 첫 번째 선택입니다.

건조기 탱크의 자체 단열 열 효율은 80%에 달하며(기존 단일 실린더 드럼의 단열 효율은 35%에 불과함) 열 효율은 45% 증가합니다.

연료는 석탄, 데시엘 또는 가스일 수 있으며 블록, 펠릿,

단일 드럼 건조기에 비해 바닥면적을 약 50%, 토목공사 투자를 50%, 에너지 소비를 60% 절감할 수 있습니다.

합금강판으로 제작되어 일반 강철보다 내마모성이 4배 이상 높습니다.

사용자 요구에 따라 필요한 수분 지수를 쉽게 조정할 수 있습니다.

출구 온도가 낮습니다. 먼지 제거 장비는 오랫동안 사용할 수 있습니다.

크고 작은 기어를 회전할 필요가 없으며 회전을 위해 지지 바퀴를 사용합니다.