콘크리트 배치 플랜트

혼합기는 혼합방식에 따라 강제혼합기와 자동낙하식 혼합기로 구분됩니다. 강제 믹서는 국내외 믹싱 스테이션의 주류입니다. 유동성, 반건조 경도, 건조 경도 등과 같은 다양한 콘크리트를 혼합할 수 있습니다. 자체 낙하 믹서는 주로 혼합 스테이션에서 거의 사용되지 않는 유동성 콘크리트를 교반하는 데 사용됩니다. 구조 스타일에 따른 강제 믹서는 스핀들 유성 믹서, 단일 수평 샤프트 믹서 및 트윈 샤프트 믹서로 구분됩니다. 트윈 샤프트 강제 믹서의 종합적인 성능이 가장 좋습니다. 회사의 혼합 스테이션 시리즈는 모두 트윈 샤프트 강제 믹서를 채택합니다.

자재 계량 시스템은 콘크리트 품질과 콘크리트 생산 비용에 영향을 미치는 핵심 구성 요소입니다. 이는 총계 계량, 분말 계량, 액체 계량의 세 부분으로 나뉩니다. 일반적으로 시간당 20입방미터 미만의 콘크리트 배치 플랜트, 즉 골재(모래, 돌)에는 중첩 계량 방법이 채택됩니다.

자재 전달 시스템은 세 부분으로 구성됩니다. 집계 배송; 현재 호퍼 운송과 벨트 운송에는 두 가지 방법이 있습니다. 호퍼 운송의 장점은 작은 설치 공간과 간단한 구조입니다. 벨트 운송의 장점은 운송 거리가 길고 효율성이 높으며 결함률이 낮다는 것입니다. 벨트 이송은 주로 골재 임시 창고가 있는 혼합 스테이션에서 사용되므로 혼합 스테이션의 생산성이 향상됩니다. 분말 전달; 콘크리트에 사용 가능한 주요 재료는 시멘트, 플라이애시, 미네랄 파우더입니다. 현재 분말 이송 모드의 광범위한 사용은 스크류 컨베이어 이송입니다. 대형 콘크리트 혼합 플랜트는 공압 운반 및 스크레이퍼 컨베이어로 운반됩니다. 오거 전달의 장점은 간단한 구조, 저렴한 비용 및 작동 안전성입니다. 액체 운송은 주로 물 펌프에 의해 운송되는 물과 액체 혼합물을 말합니다.

콘크리트에 사용 가능한 재료의 저장은 기본적으로 동일합니다. 옥외에 쌓인 골재(대형 상업용 콘크리트 혼합 스테이션을 위한 폐쇄형 사일로도 있음). 분말은 완전히 밀폐된 강철 사일로에 저장됩니다. 혼합물은 강철 구조물 용기에 보관됩니다.

혼합 스테이션의 제어 시스템은 전체 장비의 중추 신경입니다. 제어 시스템은 사용자의 다양한 요구 사항과 혼합 스테이션의 크기에 따라 다양한 기능과 조합을 갖습니다. 일반적으로 건설 현장에서 사용할 수 있는 소형 콘크리트 배치 플랜트의 제어 시스템은 간단하고, 대형 혼합 스테이션의 제어 시스템은 상대적으로 복잡합니다.

일일 유지 관리 체크리스트에는 다음이 포함됩니다.
컨베이어 벨트의 정렬 및 과도한 마모 검사
공기 밸브, 실린더 및 게이트 검사.
모든 배치 플랜트 구성 요소의 오일 레벨을 검사합니다.
워터 트랩, 매니폴드 및 에어 탱크를 비우십시오.
배치 플랜트 부품의 과도한 마모 검사.
필요한 곳에 윤활유를 바르십시오.
공기 누출이나 공기압 손실이 있는지 확인하십시오.

배치 플랜트의 주간 유지보수 체크리스트에는 다음이 포함됩니다.
모든 구성 요소의 나사와 볼트를 검사하고 느슨해지면 조이십시오.
통기 송풍기의 공기 필터를 청소하거나 교체해야 합니다.
시멘트 공급 나사, 로딩 컨베이어, 컨베이어의 헤드 및 테일 풀리 등과 같은 모든 기계의 베어링에 윤활유를 발라야 합니다.
벨트 와이퍼를 검사하고 올바른 위치로 조정합니다.
집합 게이트 피벗 지점을 검사하고 필요한 경우 윤활제를 바릅니다.

배치 플랜트의 월간 유지보수 체크리스트에는 다음이 포함됩니다.
컨베이어 스커트 보드 및 실러를 검사하고 필요한 경우 새 것으로 교체합니다.
컨베이어 벨트를 강화하고 올바른 위치로 조정합니다.
모든 기어 감속기의 오일 레벨을 점검합니다.
사일로 필터 통풍구와 집진기를 검사해야 합니다.
저장실의 핀치 밸브, 라이트 바 및 레벨 표시기의 작동에 관한 검사.

배치 플랜트의 반기별 유지보수 체크리스트에는 다음이 포함됩니다.
통기 패드를 검사하고 필요한 경우 새 패드로 교체합니다.
V-벨트 검사 및 조임. 손상된 경우 교체하십시오.
저장실을 청소하고 사일로 통풍구와 덕트 수집기를 교체합니다.
수량계의 정확성을 확인하십시오.
저울 정확도를 확인하세요.
행거 베어링과 피더 나사를 검사하고 손상된 경우 교체하십시오.